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铝合金精馏塔现场焊接技术措施及操作要点

发布于:2016-5-12 23:25:26

铝合金精馏塔现场焊接技术措施及操作要点

 1.焊前清理
 我们使用风动铣刀在焊缝两侧(包括坡口、管道里)严格清除表面油污和氧化膜层,焊丝用不锈钢丝擦光。焊接坡口的加工采用风动砂轮按规范要求进行,由于下塔体壁厚14mm,上塔体壁厚8mm,所以下塔体接头端必须先作削薄过渡,才能进行焊接。
 2.施工条件
 铝合金管道的焊接分成箱外预制、箱内安装两个阶段进行。预制不加衬环转动焊,单面焊双面成形,要求里边焊肉高1~2mm,不能有焊瘤,否则影响管道的气体流量。固定口焊接时加复合衬环,对焊衬环要插入管道内部,搭接处的角焊点不小于6个点。
 固定口仰位焊接的技术要求高,保证一次到位,喷嘴与根部距离保持6~8mm。进行箱外预制口转动焊时,每一道焊缝的起弧、收尾,都是保证焊接质量的关键。若起弧时工件温度低,就不易焊透,易产生未熔合;如果预热时间长,熔池就不容易观察,常会因温度过高而产生弧坑缩孔,所以引弧前5~10s要提前送气;预热时不断地用焊丝轻轻触动熔池表面,观察温度变化和熔化状况,并及时将焊丝向前移动;收弧时采用短弧法,注意填满弧坑,熄弧后待熔池冷却变暗后,再停止送气;这样可以利用氩气延时保护,防止缺陷产生。
 3.采取的措施
 由于精馏空分塔上下塔连接环焊缝的焊接质量要求相当严格,焊缝必须一次焊接成功,在严格制定焊接工艺、精心组织现场施工的同时,还采取了如下措施:
 (1)采用双人双面对称焊技术,每两人一组,里外面对应同步快速焊接,中间停留时间尽可能短。将8名焊工分4组,里外各4人,要求连续工作一次焊完一遍。
 (2)选择完好的同型焊接www.288365.com,性能一致,电流调节灵敏,起弧快,有利于焊接达到同步(第1层焊接电流为160~170A,第2~5层为220~230A)。
 (3)保证焊枪冷却水畅通,水质洁净(在入口截门处设置过滤网)保证焊枪水路不堵塞严防烧枪。
 (4)保证氩气质量(纯度不低于99.99%)和流量,将气带缩短,将气体流量按规范调至18L/min。
 (5)同时还在上下塔的焊缝两边100mm处做标记,随时观测数据变化而迅速做出相应的调整。
 (6)在第一遍开始焊接前,利用氧乙炔焰进行100~150℃的预热,同时安装加固圈,作为临时支撑。
 (7)上下塔成形组拼时,是要进行定位焊的。定位焊的工艺参数与正式焊接相同。每隔350~400mm一个固定焊点,焊点长60~80mm,焊肉高4~5mm,我们从东开始焊,双人双面对称焊,自然冷却后,测量塔的垂直度时却发现偏向了东北方。于是,我们重上加固圈,将焊工分两组,第一组从东北方向起焊,第二组稍后从西南开始起焊(如图3所示)。在施焊中注意随时彻底清理焊点,并重新用砂轮加工坡口,再次调整间隙,直到焊接完成。焊缝冷却后,再一次测量垂直度,偏差基本达标。我们这次就是利用了铝合金导热性强、线膨胀系数大,易变形的特点来调整垂直度偏差的。
 (8)第2~5遍的焊接各组焊工从不同的方向对称起焊,注意保持焊枪的高度和角度,始终保持气路畅通不受污染,直至焊接完成。
 四、焊后质量检验
 根据制造厂家的要求,在上、下塔成形对接焊缝完成以后,经过外观检验、经x射线探伤,全部焊缝达到合格标准,获得了满意的焊接质量,保证了该制氧机组的按时投产使用。
 铝合金精馏塔现场焊接技术措施及操作要点
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